高硫合金軸承（含硫量較高的合金材料制成，通常具有耐磨性、減摩性，適用于重載、低速或邊界潤(rùn)滑工況）的日常維護(hù)需結(jié)合其材料特性（如可能存在的抗腐蝕性較弱、脆性略高等特點(diǎn)），重點(diǎn)圍繞減少磨損、避免腐蝕、控制工況應(yīng)力等方面展開(kāi)，具體要點(diǎn)如下：

       日常清潔

       定期清理軸承表面及周圍的粉塵、油污、金屬碎屑等雜質(zhì)（建議每周 1-2 次，惡劣環(huán)境下每日清潔）。清潔時(shí)使用中性清潔劑（如煤油、專用軸承清洗劑），避免使用酸性或堿性強(qiáng)的溶劑（防止腐蝕高硫合金表面，尤其若合金中硫與其他元素形成易腐蝕相時(shí)）。

       清潔后用干燥壓縮空氣吹干，或用無(wú)絨布擦拭，確保無(wú)殘留水分（潮濕易導(dǎo)致銹蝕，尤其在硫元素存在時(shí)可能加速電化學(xué)腐蝕）。

       避免雜質(zhì)侵入

       若軸承用于開(kāi)放或半開(kāi)放環(huán)境（如礦山機(jī)械、軋機(jī)），需檢查密封件（如密封圈、防塵蓋）的完整性，破損后及時(shí)更換，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入滾道與滾動(dòng)體之間 —— 雜質(zhì)會(huì)加劇高硫合金的磨粒磨損，破壞其減摩表層。

       潤(rùn)滑劑選擇

       高硫合金雖自身可能具有一定自潤(rùn)滑性（硫可形成硫化物潤(rùn)滑膜），但仍需輔助潤(rùn)滑以減少摩擦損耗。選擇粘度適中的礦物油或極壓合成脂。避免使用含活性金屬（如銅、鉛）的潤(rùn)滑劑，或酸性潤(rùn)滑劑（可能與合金中的硫發(fā)生反應(yīng)，生成腐蝕性產(chǎn)物）。

       潤(rùn)滑周期與量

       按工況設(shè)定潤(rùn)滑周期：低速重載（如起重機(jī)軸承）建議每 100-200 小時(shí)補(bǔ)脂一次；高速輕載（如風(fēng)機(jī)軸承）可延長(zhǎng)至 500-800 小時(shí)。油脂潤(rùn)滑時(shí)，填充軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2 即可，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，過(guò)少則潤(rùn)滑不足。

       安裝與拆卸規(guī)范

       安裝時(shí)禁止直接敲擊軸承外圈或內(nèi)圈（高硫合金可能因脆性較高，受沖擊易產(chǎn)生裂紋），需使用專用安裝工具（如套筒、液壓裝置），確保力均勻傳遞至配合面。

       過(guò)盈配合安裝時(shí)，采用熱裝（加熱溫度≤120℃，避免高溫導(dǎo)致高硫合金中硫化物相分解，降低耐磨性），禁止冷裝時(shí)強(qiáng)行壓入。

       工況參數(shù)控制

       嚴(yán)格控制負(fù)載與轉(zhuǎn)速：避免超過(guò)軸承額定動(dòng)載荷（C 值），高硫合金在過(guò)載下易因塑性變形加劇磨損；轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致摩擦熱累積，可能使硫元素?fù)]發(fā)或氧化，破壞潤(rùn)滑膜。

       控制環(huán)境溫度：若工作環(huán)境溫度超過(guò) 150℃，需額外采取降溫措施（如強(qiáng)制風(fēng)冷），高溫可能導(dǎo)致高硫合金的組織穩(wěn)定性下降，耐磨性減弱。

       高硫合金軸承的維護(hù)要點(diǎn)是 “減少磨損、規(guī)避腐蝕、控制應(yīng)力”：通過(guò)清潔防雜質(zhì)、適配潤(rùn)滑增強(qiáng)減摩性、定期監(jiān)測(cè)磨損狀態(tài)、規(guī)范安裝與工況參數(shù)，同時(shí)針對(duì)其可能的抗腐蝕性和脆性弱點(diǎn)做好防護(hù)，可延長(zhǎng)使用壽命（通常可達(dá)普通軸承的 1.2-1.5 倍，具體視工況而定）。